環(huán)氧樹(shù)脂拉擠（引拔）工藝
2010-10-17
眾所周知，環(huán)氧樹(shù)脂在我國(guó)的國(guó)民生產(chǎn)建設(shè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛了，除了在建筑，裝飾材料，防腐蝕工程，橡膠，電子灌封，工藝飾品，環(huán)氧地坪，油漆涂料等行業(yè)的應(yīng)用外，在電工領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用，諸如在電抗器，互感器上的廣泛應(yīng)用，在互感器電抗器中配套使用的一些絕緣子，絕緣支架等各種棒材（型材），絕緣套筒等的電氣性能直接影響到電抗器互感器的性能，所以這種以無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維為骨架材料，以環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑，其他輔料為膠料進(jìn)行生產(chǎn)的絕緣套筒，絕緣棒材（型材）的性能逐漸被人們重視起來(lái)。此外，還有魚(yú)桿梢的生產(chǎn)也是同樣的生產(chǎn)方式。
筆者根據(jù)國(guó)內(nèi)多家絕緣棒材的生產(chǎn)廠家的原材料配置，生產(chǎn)工藝操作參數(shù)控制等，進(jìn)行整理編輯，系統(tǒng)的分析了生產(chǎn)過(guò)程中各方面的因素對(duì)絕緣產(chǎn)品的影響，希望這些對(duì)一些人有所幫助。
一：材料
1. 無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維：國(guó)內(nèi)重慶，臺(tái)灣東利東邦
2. 環(huán)氧樹(shù)脂：
采用我國(guó)普通的618（E51）型雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，其國(guó)內(nèi)外對(duì)抗牌號(hào)樹(shù)脂主要有，
岳陽(yáng)石化CYD-128,無(wú)錫樹(shù)脂廠鳳凰E51,無(wú)錫迪愛(ài)生850s，大連齊化DYD-128,
臺(tái)灣南亞NPEL-128美國(guó)shell epikote828，韓國(guó)錦湖KER828 ，美國(guó)陶氏der331，
日本三井r－140，德國(guó)貝克萊特bakelite LER850等
3. 固化劑：
甲基四氫苯酐 生產(chǎn)廠家：惠州盛世達(dá)SST－2000
4. 促進(jìn)劑：
國(guó)內(nèi)的DMP-30
5. 脫膜劑：
A:外用脫膜劑，沈陽(yáng)化工研究院，產(chǎn)品為白色膏狀物
B:內(nèi)用脫膜劑，巴西蠟或者蒙旦蠟，推薦HM-1.SM-1二者均為片狀脆性體，前者
為棕褐色。
二：生產(chǎn)設(shè)備：
國(guó)內(nèi)主要是錦州四海科技有限公司，一般小型生產(chǎn)都采用自制機(jī)械設(shè)備，這樣成本較低。
設(shè)備主要包括一下幾個(gè)部分：
1. 料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進(jìn)行加熱以保證料槽在生產(chǎn)過(guò)程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2. 加熱部分：一般分為三段，每加熱段長(zhǎng)度為60cm，三段加熱段間隔根據(jù)實(shí)際情況確定最佳。
3. 引拔部分：采用電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將棒材引拔出來(lái)，這也是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的動(dòng)力。拉動(dòng)玻璃纖維從料槽中浸膠，通過(guò)加熱段，生產(chǎn)為絕緣棒材。
三：生產(chǎn)工藝
在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于各種型材（包括套筒，幫財(cái)?shù)龋┑臋M截面積不同，每單位長(zhǎng)度所使用的膠量也就不同，各種控制參數(shù)也就不同，不同橫截面積的型材各種參數(shù)需要調(diào)整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
為方便起見(jiàn)，下面以直徑10mm的圓形棒材產(chǎn)品為例進(jìn)行說(shuō)明。
1. 膠料的配置：
A料：環(huán)氧樹(shù)脂（100份）＋脫模劑（0.5－1.5份）
B料：甲基四氫苯酐（85－87份）＋促進(jìn)劑（0.3－0.6份）
注：以上各分?jǐn)?shù)為質(zhì)量份數(shù)。
分別將A,B兩組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。
2. 浸膠：
引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到?jīng)]有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時(shí)間可以保持48個(gè)小時(shí)。
料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時(shí)間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時(shí)間長(zhǎng)，這時(shí)候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時(shí)間和引拔速度之間找到一個(gè)最佳點(diǎn)，以到達(dá)最佳效果。
3. 加熱固化：
一般分為三段固化進(jìn)行引拔生產(chǎn)，如下所示：
第一種方式：
加熱長(zhǎng)度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70 ℃
第二段加熱： 60cm 110－130℃
第三段加熱： 60cm 150－160℃
第二種方式
加熱長(zhǎng)度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70℃
第二段加熱： 120cm 130－150℃
然后將產(chǎn)品置于老化室進(jìn)行老化，老化室溫度在160－175℃
4. 引拔速度：
根據(jù)棒材的橫截面積大小，應(yīng)當(dāng)控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化完全，并且保證一定的生產(chǎn)效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，最佳的引拔速度為10cm/分鐘。
5. 操作環(huán)境：
操作車(chē)間應(yīng)干燥通風(fēng)，注意排潮防濕。
最主要的是料槽部分應(yīng)該放置溫度計(jì)，濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)督控制操作環(huán)境的濕度，溫度。因?yàn)樵诃h(huán)氧膠料固化的過(guò)程中，所含有的小分子物質(zhì)或者易揮發(fā)的物質(zhì)會(huì)在高溫下從膠料中揮發(fā)出來(lái)，造成工作環(huán)境中空氣的質(zhì)量下降，所以必須通風(fēng)，以免對(duì)操作工人造成身體危害。膠料中的甲基四氫苯酐是容易吸潮的，這樣會(huì)造成絕緣棒材的電氣性能不合格，如耐電壓等。所以，有條件的話最好將料槽部分與加熱部分分隔開(kāi)為兩個(gè)操作間，料槽操作間最好放置空調(diào)設(shè)備以便排潮，通風(fēng)，更好的控制溫度。
6. 其他：
應(yīng)該綜合考慮以上幾個(gè)方面，進(jìn)行綜合調(diào)控，從而達(dá)到既能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，又有高的生產(chǎn)效率。
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